天津PG·胡了模拟器服务新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

真空渗锌技术是一种钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。

     传统的电镀锌工艺流程是：（表面清理）酸洗→镀锌→钝化→烘干→成品。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水，需要进行废水处理；同时由于采用有铬钝化，使得钝化废水以及成品表面或多或少都残留对人体和环境有害的铬离子。

     真空渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，利用锌的蒸气形成渗层，以锌为原料在转动的密闭真空容器中加热，被加热的渗件在真空条件下与锌接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌原子浸入到钢铁制件表层，在钢铁制件基本表层形成致密均匀的锌铁合金层（简称渗锌层）。

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为何渗锌件不经后处理盐雾时间很短？做过渗锌件盐雾试验的人都会发现一个表象，那就是盐雾试验不到50小时，工件表面特别是有螺纹的标准件会出现红锈！对渗锌专业了解不深的人认为是没渗好，甚至怀疑渗锌工艺本身存在问题。那究竟是怎么回事呢？

根据渗件表面的材料成分分析，从里到外分别是铁基体-铁锌合金-锌铁合金-氧化锌+少量氧化铁。由于渗件表面的特殊性，因此在盐雾试验初期存在的少量氧化铁就会出现斑点红锈，也有的会成片出现，感觉就象盐雾时间没有达到！渗锌质量有问题。

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粉末渗锌工艺

渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有锌、惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。

渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。